Automatisierung einer Großanlage am Produktionsstandort in Eilenburg/Sachsen

Die Firma Polyplast Müller GmbH ist ein dynamisch wachsendes Unternehmen im Bereich der Produktion von Masterbatches und Compounds für die gesamte kunststoffverarbeitende Industrie. Dieses Wachstum zeigt sich auch in dem neu errichteten Produktionsstandort in Eilenburg.

Die Projektpartner in diesem Projekt waren Coperion Waeschle GmbH & Co. KG als Projektverantwortlicher für das mechanische Engineering sowie die Lieferung der gesamten Schüttgutanlagen-Komponenten, Reimelt Henschel MischSysteme GmbH als Lieferant für den Heiz-Kühl-Mischer, Brabender Technologie KG als Lieferant der Differential-Dosierwaagen, KraussMaffei Berstorff GmbH als Lieferant für den Doppelschneckenextruder, Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH lieferte die Unterwassergranulierung und Bruckmann Steuerungstechnik GmbH lieferte das gesamte Automatisierungssystem. Den Anlagenaufbau realisierte die Polyplast Müller eigene Polyplast Global Engineering GmbH (PGE).

Basis des Engineerings war die Erstellung eines Prozess- und Instrumentierungsdiagramms. Hierauf aufbauend wurde die Elektrodokumentation unter WS-CAD erstellt. Nachfolgend wurde der Schaltanlagenbau durchgeführt sowie die zum Lieferumfang gehörenden Systeme ONEoperate, ONEview, ONEdatagate und ONEexchange an die Besonderheiten der Anlage angepasst. Alle diese Projektarbeiten werden in dem abteilungsübergreifenden Engineeringcenter ONEtool durchgeführt. Nach Abschluss der mechanischen Aufbauten und der Elektromontage erfolgte die Inbetriebnahme der Anlage durch unsere erfahrenen Ingenieure.

Dosierung	Extruder	Batchprozess

Die Automatisierungs-Hardware basiert auf Siemens S7-Komponenten sowie zwei Server-PCs. Eingesetzt wird unsere Systemfamilie. Bedient wird die Produktionsanlage zentral über das ONEoperate. Die Produktionsvisualisierung ONEview informiert an zentraler Stelle über den Zustand der Produktionsanlage.

ONEdatagate

Der in der Anlage vorhandene Heiz-Kühl-Mischer (Bild) wird durch eine Batch-Steuerung automatisiert. Das für den Mischer zuständige, produktabhängige  Steuerrezept ist im ONEexchange hinterlegt und wird beim Produktwechsel auf den Mischer übertragen. Der gesamte Produktionsprozess wird lückenlos über das Produktionsanalyse-System ONEdatagate dokumentiert.